सेमीकंडक्टर फॅब्रिकेशनमध्ये, वायू सर्व कार्य करतात आणि लेसर सर्व लक्ष वेधून घेतात. लेसर सिलिकॉनमध्ये ट्रान्झिस्टरचे नमुने करतात, तर प्रथम सिलिकॉन जमा करते आणि संपूर्ण सर्किट तयार करण्यासाठी लेसर तोडते ही वायूंची मालिका आहे. बहु-चरण प्रक्रियेद्वारे मायक्रोप्रोसेसर विकसित करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या या वायू उच्च शुद्धतेचे आहेत हे आश्चर्यकारक नाही. या मर्यादेव्यतिरिक्त, त्यापैकी बर्‍याच जणांना इतर चिंता आणि मर्यादा आहेत. काही वायू क्रायोजेनिक आहेत, इतर संक्षारक आहेत आणि तरीही इतर अत्यंत विषारी आहेत.
एकंदरीत, या मर्यादा सेमीकंडक्टर उद्योगासाठी उत्पादन गॅस वितरण प्रणालीला एक महत्त्वपूर्ण आव्हान बनवतात. भौतिक वैशिष्ट्ये मागणी करीत आहेत. भौतिक वैशिष्ट्यांव्यतिरिक्त, गॅस वितरण अ‍ॅरे परस्पर जोडलेल्या प्रणालींचा एक जटिल इलेक्ट्रोमेकॅनिकल अ‍ॅरे आहे. ज्या वातावरणात ते एकत्र केले जातात ते जटिल आणि आच्छादित आहेत. स्थापना प्रक्रियेचा एक भाग म्हणून अंतिम बनावट साइटवर होते. ऑर्बिटल सोल्डरिंग घट्ट, आव्हानात्मक वातावरणात उत्पादन अधिक व्यवस्थापित करण्यायोग्य बनवताना गॅस वितरण आवश्यकतांच्या उच्च वैशिष्ट्यांना पूर्ण करण्यात मदत करते.
सेमीकंडक्टर उद्योग वायू कसा वापरतो
गॅस वितरण प्रणालीच्या निर्मितीची योजना करण्याचा प्रयत्न करण्यापूर्वी, सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंगची कमीतकमी मूलभूत गोष्टी समजून घेणे आवश्यक आहे. त्याच्या मूळ भागात, सेमीकंडक्टर अत्यंत नियंत्रित पद्धतीने पृष्ठभागावर जवळ-एलिमेंटल सॉलिड्स जमा करण्यासाठी वायूंचा वापर करतात. नंतर या जमा केलेल्या सॉलिड्समध्ये अतिरिक्त वायू, लेसर, रासायनिक इचेंट्स आणि उष्णता सादर करून सुधारित केले जाते. विस्तृत प्रक्रियेतील चरण आहेत:
जमा: प्रारंभिक सिलिकॉन वेफर तयार करण्याची ही प्रक्रिया आहे. सिलिकॉन प्रीकर्सर वायू व्हॅक्यूम जमा कक्षात टाकल्या जातात आणि रासायनिक किंवा शारीरिक संवादांद्वारे पातळ सिलिकॉन वेफर्स तयार करतात.
फोटोलिथोग्राफी: फोटो विभाग लेसरचा संदर्भ देतो. सर्वाधिक स्पेसिफिकेशन चिप्स तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या उच्च अत्यंत अल्ट्राव्हायोलेट लिथोग्राफी (ईयूव्ही) स्पेक्ट्रममध्ये, कार्बन डाय ऑक्साईड लेसरचा वापर मायक्रोप्रोसेसर सर्किटरी वेफरमध्ये कोरण्यासाठी केला जातो.
एचिंग: एचिंग प्रक्रियेदरम्यान, सिलिकॉन सब्सट्रेटमध्ये निवडलेली सामग्री सक्रिय आणि विरघळण्यासाठी हलोजन-कार्बन गॅस चेंबरमध्ये पंप केला जातो. ही प्रक्रिया लेसर-प्रिंट केलेल्या सर्किटरीला सब्सट्रेटवर प्रभावीपणे कोरते.
डोपिंग: ही एक अतिरिक्त पायरी आहे जी अर्धसंवाहक ज्या परिस्थितीत चालते त्या अचूक परिस्थिती निश्चित करण्यासाठी कोरलेल्या पृष्ठभागाची चालकता बदलते.
En नीलिंग: या प्रक्रियेमध्ये, वेफर थरांमधील प्रतिक्रिया एलिव्हेटेड प्रेशर आणि तापमानामुळे उद्भवतात. मूलभूतपणे, हे मागील प्रक्रियेच्या निकालांना अंतिम रूप देते आणि वेफरमध्ये अंतिम प्रोसेसर तयार करते.
चेंबर आणि लाइन क्लीनिंग: मागील चरणांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या वायू, विशेषत: एचिंग आणि डोपिंग, बर्‍याचदा विषारी आणि प्रतिक्रियाशील असतात. म्हणूनच, हानिकारक प्रतिक्रिया कमी करण्यासाठी किंवा दूर करण्यासाठी प्रक्रिया चेंबर आणि गॅसच्या ओळींनी तटस्थ वायूंनी भरण्याची आवश्यकता आहे आणि नंतर बाहेरील वातावरणापासून कोणत्याही दूषित वायूंचा घुसखोरी रोखण्यासाठी जड वायूंनी भरले पाहिजे.
सेमीकंडक्टर उद्योगातील गॅस वितरण प्रणाली बर्‍याचदा जटिल असतात कारण बर्‍याच वेगवेगळ्या वायूंमध्ये सामील होतो आणि गॅस प्रवाह, तापमान आणि दबावाचे घट्ट नियंत्रण जे कालांतराने राखले जाणे आवश्यक आहे. प्रक्रियेतील प्रत्येक गॅससाठी आवश्यक असलेल्या अति-उच्च शुद्धतेमुळे हे आणखी गुंतागुंतीचे आहे. मागील चरणात वापरल्या जाणार्‍या वायूंना प्रक्रियेच्या पुढील चरण सुरू होण्यापूर्वी ओळी आणि चेंबरमधून बाहेर काढले जाणे आवश्यक आहे किंवा अन्यथा तटस्थ केले जाणे आवश्यक आहे. याचा अर्थ असा आहे की मोठ्या संख्येने विशिष्ट रेषा, वेल्डेड ट्यूब सिस्टम आणि होसेस दरम्यान इंटरफेस, होसेस आणि ट्यूब आणि गॅस नियामक आणि सेन्सर दरम्यानचे इंटरफेस आणि पूर्वी नमूद केलेले सर्व घटक आणि नैसर्गिक वायू पुरवठ्याच्या पाइपलाइन दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी तयार केलेल्या वाल्व्ह आणि सीलिंग सिस्टम दरम्यान इंटरफेस आहेत.
याव्यतिरिक्त, क्लीनरूमच्या बाह्य आणि विशेष वायू क्लीनरूमच्या वातावरणात बल्क गॅस सप्लाय सिस्टम आणि अपघाती गळती झाल्यास कोणत्याही धोक्यात कमी करण्यासाठी विशिष्ट मर्यादित भागात सुसज्ज असतील. अशा जटिल वातावरणात या गॅस सिस्टमला वेल्डिंग करणे सोपे काम नाही. तथापि, काळजी, तपशील आणि योग्य उपकरणांकडे लक्ष देऊन हे कार्य यशस्वीरित्या पूर्ण केले जाऊ शकते.
सेमीकंडक्टर उद्योगात गॅस वितरण प्रणाली उत्पादन
सेमीकंडक्टर गॅस वितरण प्रणालीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या साहित्य अत्यंत चल आहे. त्यामध्ये पीटीएफई-लाइन्ड मेटल पाईप्स आणि अत्यंत संक्षारक वायूंचा प्रतिकार करण्यासाठी होसेस यासारख्या गोष्टींचा समावेश असू शकतो. सेमीकंडक्टर उद्योगात सामान्य हेतू पाइपिंगसाठी वापरली जाणारी सर्वात सामान्य सामग्री 316 एल स्टेनलेस स्टील आहे - कमी कार्बन स्टेनलेस स्टील प्रकार. जेव्हा 316 एल विरूद्ध 316 एल वर येते तेव्हा 316 एल इंटरग्रॅन्युलर गंजला अधिक प्रतिरोधक असते. कार्बनला कोरेड करू शकणार्‍या अत्यंत प्रतिक्रियात्मक आणि संभाव्य अस्थिर वायूंच्या श्रेणीशी व्यवहार करताना हा एक महत्त्वाचा विचार आहे. वेल्डिंग 316 एल स्टेनलेस स्टील कमी कार्बन प्रीपिटेट्स सोडते. हे धान्य सीमा इरोशनची संभाव्यता देखील कमी करते, ज्यामुळे वेल्ड्स आणि उष्णता प्रभावित झोनमध्ये गंज पिण्यास कारणीभूत ठरू शकते.
पाइपिंग गंजण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी प्रॉडक्ट लाइन गंज आणि दूषित होण्यास कारणीभूत ठरण्यासाठी, 316 एल स्टेनलेस स्टील शुद्ध आर्गॉन शिल्डिंग गॅस आणि टंगस्टन गॅस शिल्ड्ड वेल्ड रेलसह वेल्डेड सेमीकंडक्टर उद्योगातील मानक आहे. प्रक्रिया पाईपिंगमध्ये उच्च शुद्धता वातावरण राखण्यासाठी आवश्यक नियंत्रण प्रदान करणारी एकमेव वेल्डिंग प्रक्रिया. स्वयंचलित कक्षीय वेल्डिंग केवळ सेमीकंडक्टर गॅस वितरणात उपलब्ध आहे
पोस्ट वेळ: जुलै -18-2023