अर्धसंवाहक पुरवठा साखळीमध्ये अल्ट्रा-उच्च शुद्धता वायू आवश्यक आहेत. खरं तर, ठराविक फॅबसाठी, सिलिकॉन नंतरच उच्च-शुद्धता वायू हा सर्वात मोठा भौतिक खर्च आहे. जागतिक चिपच्या कमतरतेच्या पार्श्वभूमीवर, उद्योग पूर्वीपेक्षा वेगाने विस्तारत आहे - आणि उच्च शुद्धतेच्या वायूंची मागणी वाढत आहे.
सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या बल्क वायू म्हणजे नायट्रोजन, हीलियम, हायड्रोजन आणि आर्गॉन.
Nइट्रोजन
नायट्रोजन आपल्या वातावरणाचा 78% आहे आणि अत्यंत मुबलक आहे. हे रासायनिकदृष्ट्या जड आणि नॉन-कंडक्टिव्ह देखील होते. परिणामी, नायट्रोजनला किफायतशीर जड गॅस म्हणून अनेक उद्योगांमध्ये प्रवेश मिळाला आहे.
सेमीकंडक्टर उद्योग नायट्रोजनचा एक प्रमुख ग्राहक आहे. आधुनिक सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांट प्रति तास 50,000 घन मीटर नायट्रोजन वापरण्याची अपेक्षा आहे. सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, नायट्रोजन एक सामान्य हेतू गॅसचा अंतर्भाव आणि शुद्धीकरण म्हणून कार्य करते, संवेदनशील सिलिकॉन वेफर्सना हवेतील प्रतिक्रियात्मक ऑक्सिजन आणि आर्द्रतेपासून संरक्षण करते.
हेलियम
हेलियम एक जड वायू आहे. याचा अर्थ असा की, नायट्रोजन प्रमाणेच हेलियम देखील रासायनिकदृष्ट्या जड आहे - परंतु त्याचा उच्च थर्मल चालकताचा अतिरिक्त फायदा देखील आहे. हे विशेषतः सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये उपयुक्त आहे, ज्यामुळे उच्च-उर्जा प्रक्रियेपासून दूर उष्णता कमी करण्यास आणि थर्मल नुकसान आणि अवांछित रासायनिक अभिक्रियांपासून त्यांचे संरक्षण करण्यास मदत होते.
हायड्रोजन
संपूर्ण इलेक्ट्रॉनिक्स मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेमध्ये हायड्रोजनचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो आणि सेमीकंडक्टर उत्पादन अपवाद नाही. विशेषतः, हायड्रोजन यासाठी वापरले जाते:
En नीलिंग: सिलिकॉन वेफर्स सामान्यत: उच्च तापमानात गरम केले जातात आणि क्रिस्टल स्ट्रक्चर दुरुस्त करण्यासाठी (ne नील) हळूहळू थंड केले जातात. हायड्रोजनचा वापर वेफरला समान रीतीने हस्तांतरित करण्यासाठी आणि क्रिस्टल स्ट्रक्चर पुन्हा तयार करण्यात मदत करण्यासाठी केला जातो.
एपिटॅक्सी: सिलिकॉन आणि जर्मेनियम सारख्या सेमीकंडक्टर सामग्रीच्या एपिटॅक्सियल जमा होण्यामध्ये अल्ट्रा-हाय प्युरिटी हायड्रोजन कमी एजंट म्हणून वापरला जातो.
जमा: हायड्रोजन सिलिकॉन चित्रपटांमध्ये डोप केले जाऊ शकते जेणेकरून त्यांची अणु रचना अधिक विकारित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे प्रतिरोधकता वाढविण्यात मदत होते.
प्लाझ्मा क्लीनिंग: हायड्रोजन प्लाझ्मा विशेषत: अतिनील लिथोग्राफीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या प्रकाश स्त्रोतांमधून कथील दूषितपणा काढून टाकण्यासाठी प्रभावी आहे.
आर्गॉन
आर्गॉन हा आणखी एक उदात्त गॅस आहे, म्हणून तो नायट्रोजन आणि हेलियम सारखाच कमी प्रतिक्रिया दर्शवितो. तथापि, आर्गॉनची कमी आयनीकरण ऊर्जा अर्धसंवाहक अनुप्रयोगांमध्ये उपयुक्त ठरते. आयनीकरणाच्या सापेक्ष सुलभतेमुळे, आर्गॉन सामान्यत: अर्धसंवाहक उत्पादनात एच आणि जमा करण्याच्या प्रतिक्रियेसाठी प्राथमिक प्लाझ्मा गॅस म्हणून वापरला जातो. या व्यतिरिक्त, अर्गॉनचा वापर अतिनील लिथोग्राफीसाठी एक्झिमर लेसरमध्ये देखील केला जातो.
शुद्धता महत्त्व का आहे
थोडक्यात, सेमीकंडक्टर तंत्रज्ञानातील प्रगती आकार स्केलिंगद्वारे प्राप्त केली गेली आहे आणि सेमीकंडक्टर तंत्रज्ञानाची नवीन पिढी लहान वैशिष्ट्य आकारांद्वारे दर्शविली जाते. यामुळे एकाधिक फायदे मिळतात: दिलेल्या व्हॉल्यूममध्ये अधिक ट्रान्झिस्टर, सुधारित प्रवाह, कमी उर्जा वापर आणि वेगवान स्विचिंग.
तथापि, गंभीर आकार कमी होत असताना, सेमीकंडक्टर डिव्हाइस वाढत्या प्रमाणात परिष्कृत होते. अशा जगात जिथे वैयक्तिक अणूंची स्थिती महत्त्वाची असते, फॉल्ट टॉलरन्स थ्रेशोल्ड खूप घट्ट असतात. परिणामी, आधुनिक सेमीकंडक्टर प्रक्रियेसाठी सर्वाधिक शुद्धता असलेल्या प्रक्रियेच्या वायूंची आवश्यकता असते.
गॅस अ‍ॅप्लिकेशन सिस्टम अभियांत्रिकीमध्ये तज्ज्ञ हा एक उच्च-टेक एंटरप्राइझ आहे: इलेक्ट्रॉनिक स्पेशल गॅस सिस्टम, लॅबोरेटरी गॅस सर्किट सिस्टम, औद्योगिक केंद्रीकृत गॅस सप्लाय सिस्टम, बल्क गॅस (लिक्विड) सिस्टम, उच्च शुद्धता गॅस आणि विशेष प्रक्रिया गॅस दुय्यम पाइपिंग सिस्टम, रासायनिक वितरण प्रणाली, एक संपूर्ण उपकरणे आणि निवडीची योजना तयार करण्यासाठी शुद्ध पाणी प्रणाली, संपूर्ण उपकरणांची रचना, प्रीफिकेशन, इंस्टॉलेशनची संपूर्ण माहिती, प्रायोगिक माहिती, संपूर्णपणे उपकरणे तयार करणे आणि त्यातील एक संपूर्ण उपकरणे तयार करणे, तयार करणे या तंत्रज्ञानाद्वारे तयार करणे आणि त्यातील एक संपूर्ण उपकरणे तयार करणे, तयार करणे, एक संपूर्ण उपकरणे, तयार करणे आणि त्यातील एक संपूर्ण उपकरणे तयार करणे, तयार करणे या तंत्रज्ञानाची रचना, एकंदर योजना तयार करणे आणि त्यातील एक संपूर्ण उपकरणे तयार करणे, प्रोजेक्ट साइट, एकूणच सिस्टम चाचणी, देखभाल आणि इतर सहाय्यक उत्पादने एकात्मिक पद्धतीने.
पोस्ट वेळ: जुलै -11-2023