प्रक्रिया पाइपलाइन चाचणी दबाव, शुद्धीकरण आणि साफसफाईची योजना

1. चाचणी दबावाची कंडिशन आणि तयारी
1.1 पाइपलाइन सिस्टमचे बांधकाम पूर्ण झाले आहे आणि ते डिझाइन आवश्यकता आणि वैशिष्ट्ये पूर्ण करते.
1.2 मिक्सिंग रॅक नंतर वेल्डिंगचे काम पूर्ण होते आणि पाईप रॅक स्थापित केले जाते. किरण शोधणे डिझाइनच्या वैशिष्ट्यांपर्यंत पूर्णपणे पोहोचले आहे आणि तपासणी उत्तीर्ण झाली आहे. वेल्ड्स आणि इतर तपासणी क्षेत्रे ज्यांची चाचणी घ्यावी लागेल ती रंगविली जात नाहीत आणि इन्सुलेटेड नाहीत.
1.3 चाचणी दबाव गेज सत्यापित केले गेले आहे आणि अचूकता 1.5 पातळी आहे. सारणीचे पूर्ण -स्केल मूल्य जास्तीत जास्त दबावानुसार मोजले जाणा .्या 1.5 ते 2 पट असावे.
१.4 चाचणी करण्यापूर्वी, आपण चाचणी प्रणाली, उपकरणे आणि उपकरणे मध्ये भाग घेऊ शकत नाही आणि अंध प्लेटसह व्हाइट पेंट लेबलसह एक पांढरा पेंट लेबल जोडू शकत नाही.
1.5 वॉटरचा वापर पाण्याची साफसफाईसाठी केला पाहिजे आणि पाण्यात क्लोराईडची सामग्री 25 × 10-6 (25 पीपीएम) पेक्षा जास्त नसावी.
1.6 चाचणीसाठी टेम्पोररी पाइपलाइन मजबुतीकरणाची पुष्टी केली पाहिजे आणि तपासणीनंतर विश्वासार्ह असावे.
1.7 चेक पाइपलाइनवरील सर्व वाल्व्ह उघडलेले आहेत की नाही, पॅड्स जोडले गेले आहेत की नाही आणि वाल्व कोरचा वाल्व कोर थांबवा आणि नंतर तो उडत नाही तोपर्यंत रीसेट करा.
2. प्रक्रिया पाइपलाइन चाचणी दबाव प्रक्रिया
2.1. पाइपलाइन चाचणी दबाव डिझाइनच्या दाबापेक्षा 1.5 पट आहे.
2.2. जेव्हा पाइपलाइन आणि उपकरणे सिस्टम म्हणून चाचणी केली जातात, तेव्हा पाइपलाइनचा चाचणी दबाव डिव्हाइसच्या चाचणी दाबापेक्षा समान किंवा कमी असतो. सार
2.3. जेव्हा सिस्टमचे पाण्याचे इंजेक्शन, हवा संपली पाहिजे. एअर उत्सर्जन बिंदू पाइपलाइनच्या सर्वोच्च बिंदूवर असावा आणि एक्झॉस्ट वाल्व्ह जोडा.
2.4. मोठ्या पोझिशन्ससह पाइपलाइन चाचणी माध्यमाच्या चाचणी दाबामध्ये मोजल्या पाहिजेत. लिक्विड पाइपलाइनचा चाचणी दबाव सर्वोच्च बिंदूच्या दाबाच्या अधीन असावा, परंतु किमान बिंदूचा सर्वात कमी बिंदू पाइपलाइनच्या रचनेच्या सहनशीलतेपेक्षा जास्त नसावा.
2.5. जेव्हा चाचणीचा दबाव असतो तेव्हा चालना हळूहळू केली पाहिजे. चाचणीचा दाब गाठल्यानंतर, दबाव दाब 10 मिनिटे असावा. कोणतीही गळती नसल्यास, कोणतेही विकृती पात्र नाही आणि नंतर चाचणीचा दबाव डिझाइनच्या दाबात कमी केला जातो. सार
2.6. चाचणी संपल्यानंतर, आंधळे प्लेट पाणी संपवण्यासाठी वेळेत काढून टाकले पाहिजे. ड्रेनेज दरम्यान, नकारात्मक दबाव रोखला पाहिजे आणि कोठेही ड्रेनेज काढून टाकता येणार नाही. जेव्हा चाचणी प्रक्रियेदरम्यान गळती आढळते तेव्हा त्यास दबावाने उपचार करण्याची परवानगी नसते. दोष दूर केल्यावर, चाचणी पुन्हा निश्चित केली जावी.
2.7. दबाव चाचणी पात्र झाल्यानंतर गळतीची चाचणी घेण्यात आली आणि चाचणी माध्यम संकुचित हवेने संकुचित केले.
2.8. गळती चाचणीचा दबाव म्हणजे डिझाइन प्रेशर. गळती चाचणीने फिलर लेटर तपासण्यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. फ्लॅंज किंवा थ्रेड रिक्त झडप, एक्झॉस्ट वाल्व आणि ड्रेनेज वाल्वशी जोडलेला आहे.
3. क्राफ्ट पाइपलाइन फुंकणे आणि साफ करणे
3.1. तंत्रज्ञानाची आवश्यकता
1.१.१ प्रक्रिया पाइपलाइन विभागात उडविली पाहिजे आणि साफ केली जावी (उड्डाण करणारे हवाई परिवहन म्हणून संदर्भित).
1.१.२ पाइपलाइन, कार्यरत माध्यम आणि पाइपलाइनच्या पृष्ठभागावरील घाण यांच्या आवश्यकतेनुसार उडण्याची पद्धत निश्चित केली जाते. पर्यवेक्षक, समर्थन आणि डिस्चार्ज पाईप्सच्या क्रमाने क्रमाने क्रमाने उडण्याचा क्रम सामान्यतः क्रमाने केला जातो.
1.१..3 उडवण्यापूर्वी, सिस्टममधील इन्स्ट्रुमेंट संरक्षित केले जावे आणि पोअर बोर्ड, फिल्टर रेग्युलेटिंग वाल्व्ह आणि स्टॉपिंग वाल्व कोर तोडले जावे आणि ते योग्यरित्या ठेवले पाहिजेत.
1.१..4 फटका दरम्यान, नलिकांनी डिव्हाइसमध्ये प्रवेश करू नये आणि उपकरणांमधून उडलेल्या अवयवांनी पाइपलाइनमध्ये प्रवेश करू नये.
1.१..5 धुतण्याची परवानगी नसलेली उपकरणे आणि पाईप्स उडणा system ्या प्रणालीपासून वेगळ्या केल्या पाहिजेत.
1.१..6 पाइपलाइन उडवण्यामध्ये पुरेसा प्रवाह असावा. उडण्याचा दबाव डिझाइनच्या दाबापेक्षा जास्त नसावा. प्रवाह दर सामान्यत: 20 मी/से पेक्षा कमी नसतो. उडताना, ट्यूब ठोकण्यासाठी लाकडी हातोडा वापरा. ट्यूबचे नुकसान करू नका.
1.१..7 उडवण्यापूर्वी पाइपलाइन शाखा आणि हँगिंग रॅकच्या दृढतेचा विचार करा आणि आवश्यक असल्यास मजबुतीकरण द्यावे.
2.२. पाइपलाइन फुंकणे, साफसफाईची पद्धत
2.२.१ वॉटर फ्लशिंग: कार्यरत माध्यम म्हणजे पाणी प्रणालीची पाइपलाइन. पाईपमध्ये पाण्याचे स्वच्छ धुवा जास्तीत जास्त प्रवाहापर्यंत किंवा 1.5 मीटर/से पेक्षा कमी नसू शकते. एक्सपोर्ट वॉटर कलर आणि पारदर्शकता प्रवेशद्वारावरील व्हिज्युअल तपासणीशी सुसंगत आहे. पाइपलाइन पात्र झाल्यानंतर, वेळेत पाणी संपले पाहिजे.
2.२.२ एअर फुंकणे: कार्यरत माध्यम गॅसची पाइपलाइन आहे. ज्या कोणालाही वाल्व्हचा सामना करावा लागतो त्याने मागील फ्लॅंजचे निराकरण केले पाहिजे आणि बाफल जोडली पाहिजे आणि नंतर पाइपलाइन उडवल्यानंतर रीसेट करणे आवश्यक आहे. कंटेनर आणि पाइपलाइनच्या डिझाइन प्रेशरपेक्षा दबाव जास्त नसावा आणि प्रवाह दर 20 मीटर/से पेक्षा कमी नसावा. हवा उडणा process ्या प्रक्रियेदरम्यान, जेव्हा दृष्टीक्षेपाने धूर आणि धूळ बाहेर काढली जाते तेव्हा एक्झॉस्ट बंदरावर पांढर्‍या पेंटची लाकडी लक्ष्य बोर्ड तपासणी सेट केली जाते आणि 5 मिनिटांच्या लक्ष्य बोर्डवर गंज, धूळ, ओलावा आणि इतर मोडतोड नाही.
2.२..3 स्टीम फुंकणे: स्टीम पाईप्ससाठी स्टीम पाईप्सद्वारे ऑपरेटिंग माध्यम स्कॅन केले जाते. स्टीम उडवण्यापूर्वी, उबदार ट्यूब हळूहळू फुंकण्यासाठी वाढवावी आणि मग ती नैसर्गिकरित्या पर्यावरणीय तापमानात थंड होते. स्टीमच्या एक्झॉस्ट एरियाचे तोंड वरच्या दिशेने वाकलेले आहे आणि लोगो डोळा आहे. एक्झॉस्ट पाईपचा व्यास उडवणा pay ्या पाईपच्या व्यासापेक्षा लहान नसावा. पात्रता मानक: सलग दोनदा लक्ष्य बोर्ड पुनर्स्थित करा. सर्व पात्रतेच्या परिस्थितीत) ही एक स्कॅनिंग पात्रता आहे.
2.२..4 पाइपलाइन रीसेट: पाइपलाइन चाचणी आणि फुंकणे पात्र झाल्यानंतर, ब्लाइंड बोर्ड रेकॉर्डनुसार वेळेवर काढून टाकले पाहिजे आणि रेग्युलेटिंग रेग्युलेटिंग वाल्व्ह, वाल्व कोर, इन्स्ट्रुमेंट एलिमेंट थांबवून.