प्रक्रिया पाईप चाचणी, शुद्धी आणि साफसफाईची योजना

1. क्राफ्ट पाईप चाचणी दबावाची परिस्थिती आणि तयारी

I.1.पाइपलाइन सिस्टम पूर्ण झाली आहे आणि डिझाइन आवश्यकता आणि नियमांचे पालन करते.

I.2.शाखा, हॅन्गर आणि पाईप रॅक पूर्ण झाले आहेत आणि किरण त्रुटी शोध पूर्णपणे डिझाइनच्या वैशिष्ट्यांपर्यंत पोहोचला आहे आणि चाचणीचा भाग, वेल्ड आणि इतर चाचणी घ्याव्यात आणि रंगवले गेले नाही.

आय .3.चाचणी प्रेशर गेज सत्यापित केले गेले आहे, अचूकता 1.5 वर सेट केली गेली आहे आणि सारणीचे पूर्ण प्रमाणात मूल्य जास्तीत जास्त दबाव मोजण्यापेक्षा 1.5 ते 2 पट असावे.

I.4.चाचणीपूर्वी, चाचणी प्रणाली, उपकरणे आणि संलग्नक चाचणी प्रणालीमध्ये सामील होणार नाहीत आणि अंध बोर्डाची स्थिती पांढरी लाह लाखड चिन्ह आणि रेकॉर्ड लागू करण्यासाठी वापरली जाते.

I.5.चाचणी पाणी स्वच्छ पाण्याने वापरावे आणि पाण्यातील क्लोराईड आयन सामग्री 25 × 10-6 (25 पीपीएम) पेक्षा जास्त नसावी.

I.6.चाचणीसाठी तात्पुरती पाइपलाइन अधिक मजबूत केली जाते आणि सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता तपासली पाहिजे.

I.7.पाईपवरील सर्व वाल्व्ह ओपन स्टेटवर आहेत की नाही हे तपासा, स्पेसर जोडले गेले आहेत की नाही आणि मागे घेणारे वाल्व कोर काढले जावे आणि पर्ज रीसेट केले जाऊ शकते.

2. प्रक्रिया पाइपलाइन चाचणी

2.1.पाईप चाचणी दबाव डिझाइनच्या दाबापेक्षा 1.5 पट आहे.

2.2. जेव्हा पाइपलाइन आणि उपकरणांची सिस्टम म्हणून चाचणी केली जाते, तेव्हा पाईपचा चाचणी दबाव डिव्हाइसच्या चाचणीच्या दाबापेक्षा समान किंवा कमी असतो आणि डिव्हाइसचा चाचणी दबाव पाईप डिझाइनच्या दाबापेक्षा 1.15 पटपेक्षा कमी नसतो आणि उपकरणाच्या चाचणीच्या दाबानुसार चाचणी केली जाऊ शकते.

2.3. डब्ल्यूसिस्टमला इंजेक्शन दिले जाते, हवा संपली पाहिजे, एअर डिस्चार्ज पॉईंट पाइपलाइनचा सर्वोच्च बिंदू असावा आणि एक्झॉस्ट वाल्व जोडला पाहिजे.

2.4. मोठ्या फरकांसह पाइपलाइनसाठी, चाचणी माध्यमाचा स्थिर दाब चाचणीच्या दाबात मोजला पाहिजे. द्रव पाईपचा चाचणी दबाव सर्वोच्च बिंदूवरील दबावाच्या अधीन असावा, परंतु सर्वात कमी बिंदू दाब ट्यूब घटकांपेक्षा जास्त नसावा.

2.5. जेव्हा दबाव दाबला जातो, तेव्हा चालना धीमे असावी आणि चाचणीचा दबाव वाढल्यानंतर, ते 10 मिनिटांसाठी नियमित केले जाते आणि गळतीशिवाय कोणतेही विकृत रूप नाही. चाचणीचा दबाव डिझाइनच्या दाबावर थेंबतो, 30 मिनिटे थांबतो आणि दबाव कमी होत नाही, कोणतीही गळती पात्र नाही.

2.6. चाचणीनंतर, आंधळे प्लेट वेळेत काढून टाकले जावे आणि पाणी ठेवले पाहिजे आणि निचरा झाल्यावर नकारात्मक दबाव रोखला पाहिजे आणि ते पाणी काढून टाकू नये. जेव्हा चाचणी दरम्यान गळती आढळते तेव्हा त्यावर प्रक्रिया केली जाऊ नये, दोष दूर केल्यावर, त्याची पुन्हा तपासणी केली पाहिजे.

2.7.दबाव चाचणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर गळतीची चाचणी घेण्यात आली आणि चाचणी माध्यमाने संकुचित हवा वापरली.

2.8. गळती चाचणी दबाव प्रेशर डिझाइन करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, गळती चाचणीने फिलर, फ्लेंज किंवा थ्रेड केलेले सांधे तपासण्यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे, झडप, एक्झॉस्ट वाल्व्ह, ड्रेनेज वाल्व्ह इ., गळतीशिवाय फोमिंग एजंट तपासणीसह.

3. क्राफ्ट पाईप शुद्ध आणि साफसफाई

3.1. प्रक्रिया तंत्रज्ञान आवश्यकता

3.1.1. प्रक्रिया पाइपलाइन विभाजित आणि साफसफाईची (शुद्धीकरण म्हणून संदर्भित) असावी.

3.1.2. पाइपलाइनच्या वापराच्या आवश्यकतेनुसार, कामकाजाच्या माध्यमाच्या वापराच्या आवश्यकतेनुसार, कार्यरत माध्यमाच्या पृष्ठभागाची घाणेरडी प्रक्रिया आणि आतील पाईप निश्चित केली जाते आणि केस कोरडे अनुक्रम सामान्यत: पर्यवेक्षक, शाखा पाईप आणि डिस्चार्ज ट्यूबच्या अनुषंगाने केले जाते.

3.1.3. उडवण्यापूर्वी, सिस्टममधील इन्स्ट्रुमेंट संरक्षित केले पाहिजे आणि ओरिफिस प्लेट, फिल्टर समायोजन वाल्व आणि मागे घेतलेले झडप शरीर इत्यादी योग्यरित्या आणि यासारख्या गोष्टी काढाव्यात.

3.1.4. शुद्धीकरण करताना, पाईपमधील घाण उपकरणांमध्ये प्रवेश करू नये आणि डिव्हाइसमधून उडलेली घाण पाईपमध्ये प्रवेश करू नये, वाल्व्ह फ्लॅंज जोडला जाईल.

3.1.5. पाईप शुद्धीकरणात पुरेसा प्रवाह असावा, आणि शुद्धीकरण दबाव डिझाइनच्या दाबापेक्षा जास्त नसावा आणि प्रवाह दर सामान्यत: 20 मीटर / से पेक्षा कमी नसतो. शुद्धीकरण करताना, ट्यूबला पराभूत करण्यासाठी लाकूड हातोडा लावा आणि वेल्ड आणि पाईपच्या तळाशी लक्ष केंद्रित करा, परंतु पाईपचे नुकसान करू नये.

3.1.6. उडवण्यापूर्वी पाईप शाखेचा विचार केला पाहिजे आणि आवश्यकतेनुसार हॅन्गरची कडकपणा मजबूत करावा.

2.२. पाईप शुध्दीकरण, साफसफाईची पद्धत

3.2.1. वॉटर रिन्सिंग: कार्यरत माध्यम म्हणजे पाणी प्रणालीची पाइपलाइन. पाण्याचे धुवून नळीमध्ये जास्तीत जास्त प्रवाह दरापर्यंत किंवा 1.5 मीटर / से पेक्षा कमी पोहोचू शकते. हे प्रवेशद्वारासह निर्यात पाणी आणि पारदर्शकतेसाठी पात्र आहे. पाईप स्वच्छ केल्यावर, वेळेत पाणी संपले पाहिजे.

3.2.2.एअर प्युरिंग: कार्यरत माध्यम हळूहळू गॅस पाइपलाइनसाठी संकुचित एअर सेगमेंट्ससह शुद्ध केले जाते. आपण वाल्व्ह पूर्ण केल्यास, आपण डॉकिंग बोर्डवर पुढील फ्लॅंज काढून टाकला पाहिजे आणि नंतर पाईप उडवल्यानंतर ते रीसेट करणे आवश्यक आहे. दबाव कंटेनर आणि पाईप डिझाइनच्या दाबापेक्षा जास्त नसावा आणि प्रवाह दर 20 मीटर / से पेक्षा कमी नसावा. एअर पर्ज दरम्यान, जेव्हा एक्झॉस्ट गॅस धूम्रपान करत नाही, तेव्हा एक्झॉस्ट पोर्ट लाकडाच्या लाकडी लक्ष्याची चाचणी घेण्यासाठी एक्झॉस्ट बंदरात ठेवला जातो आणि 5 मिनिटात लक्ष्य प्लेटवर गंज, धूळ, ओलावा आणि इतर मोडतोड नाही.

3.2.3.स्टीम पर्ज: कार्यरत माध्यम स्टीम पाईपमध्ये स्टीमसह शुद्ध केले जाते. उबदार ट्यूब हळू होण्यापूर्वी स्टीम शुद्ध केली जाते, नंतर नैसर्गिकरित्या सभोवतालच्या तापमानात थंड होते, नंतर उबदार ट्यूब उंचावते, दुसरे शुद्धीकरण करा, म्हणून पुनरावृत्ती सामान्यत: तीन वेळा कमी नसते. वाष्प शुद्धीतील एक्झॉस्ट गॅस वरच्या दिशेने वाकलेला आहे आणि चिन्ह लक्षवेधी आहे. एक्झॉस्ट पाईप व्यास पर्ज ट्यूबच्या व्यासापेक्षा कमी असू नये. पात्र मानक: सलग दोन वेळा डबल रिप्लेसमेंट लक्ष्य, जसे की 0.6 मिमीच्या खाली लक्ष्य प्लेटच्या आकारात उघड्या डोळ्यास दृश्यमान स्पॉट्स, खोलीची खोली 1 / सेमी 2 आहे; पर्जची वेळ 15 मिनिटे आहे (म्हणजे दोन पासच्या बाबतीत, ती उत्तीर्ण झाली आहे.